金型設計技術資料
(樹脂金型設計・成形金型設計の問題点と対策方法)


<主な成形不良とその原因>
不良現象:ヒケ、空洞
加熱、冷却による体積収縮により、凹みや穴、空洞が出来るものを言う。

   不良が起こる原因 対   策 
 成形機によるもの (1)成形機材料供給量の不足。
(2)射出速度の不足。
(3)射出圧力の不足。
(4)射出圧力保持時間の不足。
(5)ノズル形状不良による成形圧力損失。
(6)成形機型開きが遅すぎる。
(7)成形機シリンダー容量の不十分。
(1)材料供給量の増加。
(2)射出速度を高くする。
(3)射出圧力を高くする。
(4)射出圧力保持時間を長くする。
(5)ノズル形状の修正。
(6)型開きを早くする。
(7)シリンダー容量の大きいものに交換。
 金型によるもの
(金型設計)
(1)金型温度が高すぎる。又は金型温度の不均一。
(2)金型ゲートが小さい。
(3)金型ランナー、スプルーの径小による圧力損失。
(4)製品の過度肉厚。
(5)金型エジェクターピンが不適切。
(6)金型の排気不良。
(1)金型温度を下げる、金型温度の均一化。
(2)金型ゲート設計の見直し。
(3)金型ランナー、スプルー設計の見直し。
(4)肉逃がし形状等の製品設計見直し。
(5)金型エジェクター設計の見直し。
(6)金型エアベント設計の見直し。
 材料によるもの (1)成形材料の樹脂温度が高く、材料流れが良すぎる。
(2)材料の収縮率が大きいすぎる。
(3)各部の冷却速度にムラがある。
(1)樹脂温度を低くして高流動性を減少させる。
(2)収縮率の少ない材料の検討。
(3)冷却速度の均一化。

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